Der Produktionsprozess dieser Maschine ist wie folgt: Flaschen im Luftförderer werden vom Flaschenteilungssternrad auf die Spülmaschine der Drei-in-Eins-Maschine übertragen. Der Drehtisch der Spülmaschine ist mit Edelstahl-Flaschenklemmen ausgestattet, die den Flaschenhals greifen und die Flasche um 180° entlang einer Führungsschiene drehen, wodurch die Flaschenmündung nach unten gedreht wird. In einem ausgewiesenen Spülbereich sprühen speziell entwickelte Düsen Spülwasser, um sowohl die Innen- als auch die Außenwände der Flasche gründlich zu reinigen. Nach dem Spülen und Ablaufen wird die Flasche von der Klemme entlang der Führungsschiene um 180° zurückgedreht, wodurch die Mündung wieder in die aufrechte Position gebracht wird. Die gereinigten Flaschen werden dann über ein Übergangs-Sternrad zur Abfüllmaschine transportiert.

Beim Eintritt in die Abfüllmaschine werden die Flaschen von Klemmen an einem Hebevorrichtung gehalten, die sie unter Nockensteuerung auf und ab bewegt. Die Abfüllmaschine verwendet eine Konstantdruck-Abfüllmethode: Der Flaschenhals hebt sich, um das Füllventil zu öffnen und die Abfüllung beginnt. Die Abfüllung stoppt, wenn die Flüssigkeit den Luftrücklaufkanal erreicht. Nach der Abfüllung senkt sich der Flaschenhals vom Ventil weg. Die Flaschen passieren ein weiteres Übergangs-Sternrad und gelangen in die Verschließmaschine.

In der Verschließmaschine hält ein Verdrehsicherungsmesser den Flaschenhals, um die Flasche aufrecht zu halten und ein Verdrehen zu verhindern. Die Verschließköpfe drehen sich um die Maschine herum und gleichzeitig um ihre eigenen Achsen. Unter Nockensteuerung führt die Maschine die Aktionen Kappe greifen, aufsetzen, einschrauben und Kappe lösen aus, um den gesamten Verschließvorgang abzuschließen. Fertige Flaschen werden von der Verschließmaschine über Auswurfsterne auf das Ausgabeförderband überführt und dann aus der Drei-in-Eins-Abfüllmaschine ausgetragen.